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2-班组长一日管理

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广州市白云清洁用品有限公司

杰出班组长训练
主讲:简健民

技术支持: ZERO Program零牌专家组

《杰出班组长训练》


第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 励 第七章



班组长职责定位 班组长一日管理 高效率早会 有效的班组沟通 基础工作方法 部下教导与有效激 班组业绩管理

《杰出班组长训练》

我们的约定
1、专心听讲(请手机“收声”)。 2、积极思维(杜绝“鱼眼”现象)。 3、互动学*(敞开心胸,积极投入, 但须避免“小儿多动症”)。 4、些许自由(允许小磕睡、短时外出, 但须保持安静)。 5、请勿在课室内吸烟。

《杰出班组长训练》





“我们的班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个 人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……” 技术专才走上管理岗位存在转型问题,技能能手上任班组长也同样要 进行角色转换。 班组是企业的细胞,是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼 大厦的地基一样,班组长就是混凝土当中的钢筋,班组长群体培养的 重要性不言自明。

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新时代班 组长要求
◇岗位经验 ◇技术技能 ◇部下组织
有经验 能表达 会用脑 ◇懂电脑 ◇善于改善 ◇资源利用

◇口头表达 ◇书面表达 ◇总结、计划

由体能、基本技能型到智慧型的转变

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第二章

班组长一日管理
1、班组长一日工作全貌 2、工作交接 3、高效率早会 4、生产确认 5、品质巡检及记录确认 6、4M1E变化点把握 7、预见性地主动对应 8、交流、联络与协调 9、报表填写 10、当日工作总结

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1、班组长一日工作全貌
QCDSF【班组目标管理 · 进度管理 ·业绩管理】
生 重点 改善 产 活动 * 顺 异常 对应 利 进 行 人员 培养

“救火”

工作 安排

进度 管理

标准化 变化点 作业 管理

工作 质量

风气 培养

现场确认 工作预交接 早会 · 安排 工作交接 生产确认

品质确认
4M1E变化点 班 进度 · 切换 天



重点改善


加班
工作交接

会议
联络 · 交流 工作总结 报表填写



现场确认 工作预交接

每天早到十五分钟!
提前到达现场,把握状况,做到班前心 中有数,意外事情能提前联络、及时处理。 不需要他人协助、能自行独立处理的业 务尽量在班后进行,这样能最大限度地发挥 工作时间的效益。

额外时间是事业投资!
加班
工作交接

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2、工作交接


一线



同一生产线的不同班组之间 ·交替作业 ·隶属于同一位上司 ·执行同一个生产计划 ·在相同的生产场所 ·使用相同的生产设备 必要的工作交接—— ·前后勤务的班组之间 ·班组长与直线上司之间
日期 勤务 1日 1 2 2日 1 2 3日 1 2 4日 1 2 5日 1 2 …… 1 2

A C A C A C A C A C A C

1班

2班

班次

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交接时间:两个班工作交替前后

交接人员:班组长、相关骨干
交接内容:上一班生产进度 材料状况及切换安排 品质状况及注意点 设备状况及对应事项 需下一班协助处理的事项 其它必要交流的信息 交接形式:书面、口头(当面) 现场、办公区 个别、会议

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前后勤务的工作交接是班组长的基本工 作义务,目的是确保工作的顺畅进行,避免 因信息不畅导致工作阻碍。




对交班的班组长而言,完成工作交接才 能算当日工作的完结。 接班的班组长须做到交接之后对当班工 作安排心中有数,尤其是对4M1E变化点的对 应、机型切换安排等重要事项。

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3、高效率早会

问候

个人 感想

头日 情况

今日 安排

要求 事项

公司 信息

联络 事项

经营 · 生产 · 品质 · · 5S 安全 · 纪律 · 风气· 通知

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4、生产确认
材料 正确性 产品 型号

当班 数量

人员 作业

设备及 工艺条件

品质 首检

切换 准备

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5、品质巡检及记录确认

品质巡检
品质巡检是班组长日常工作的重要内容 之一,其目的是: ☆ 检查工艺执行状况 ☆ 检查设备运行状况 ☆ 检查标准化作业实施状况 ☆ 检查产品品质状况 ☆ 及时发现变化点,事前对应

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严是爱,松是害
——提高质量从严格遵守作业规定开始

严格遵守 ·把握细节
严格是制造的根本

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【标准化和变化点管理是质量管理的重点】

标 准 化

标准化是将失败经验和 优化结果反应到管理体系、使 之能固化维持的管理方法。 标准化的目的是稳定质 量能力,做到前有古人、后无 来者。


部门名 总装课泵体线 作 业 内 1 2 3 标准书编号 CSZ-M31-050 活塞外观检查。 检查活塞厚度,选配曲轴。 曲轴外观检查。 工序名称 T配合

作业标准书
适用机型 P、K、HK 循环时间 7.5s 制定日期 2003年9月16日 内倒角异物 批准 审核

版本号:V2.0 校对 编制

T面打痕 斜套入 C轴打痕 油槽偏位否 外圆打痕 垂直套入 OK 失败事例………………………………… …………………………………………… 管理及检查项目 1 2 3 4 气动测微仪校对 活塞厚度Tp值 活塞外观 曲轴外观 检查方法 校对规 气动仪 目测 目测 检查频度 4次/班 全数 全数 全数 记录频度 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班



4
1

组装曲轴和活塞。
清洁并校正夹具,将活塞放在测量夹具上。 将活塞旋转360°,读取浮标的最低值即Tp值。

NG



2

3
业 4 5 步 骤 6 7 8 * 1 工 作 条 件 3 * 劳保用品 2

从测量夹具取出活塞,在研磨石研磨上下H面并清洁之。
检查活塞外观,如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。 根据Tp值选取相应的曲轴。 在研磨石上研磨曲轴T面,检查其外观,如有毛刺、打痕、 油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。 管 将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。 将组装放入工件托盘上送至下工序。 机型切换时按《机型切换表》作业 用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。 测量基准:Tp值 2K32SH校对规 ……… ……… ……… ……… 及 工 发生异常时,请立即与上司联络。 橡胶手套 设 备 内 容 理

5
1 2 3 4 测微仪 Tp夹具 校对规 研磨盘

曲轴研磨
标记 修 订 记

研磨夹具
日期 理由

全数
提出

4次/班
审核 批准

6.560 -0.024

0

油叶油塞安装基准:油叶无下沉,油塞四脚与曲轴贴合。




5
6

油石
砂纸



ZERO有限公司

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记录确认
品质记录是确保追溯性的重要资料,品 质检查和记录结果是员工作业内容的一部分。 班组长有必要检查员工品质检查及记录 的实施状况。 ☆ 是否按要求的时间实施了检查 ☆ 是否按要求的频度实施了检查 ☆ 是否按要求进行了记录 ☆ 记录是否及时、正确、完整 ☆ 从记录中发现员工的不足之处 ☆ 必要时对员工进行针对性指导 ☆ 不遵守就是事故→必要时抓典型

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标准化作业管理
作业 标准化 作业标准化 管理 作业

方法
执行规定的 作业方法

时间
在标准时间内 完成作业

记录
考核作业效率 即作业一致性

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标准化作业管理的常用文件
① 作业标准书; ② 工序检查表; ③ 良品 / 不良品限度(书面、实物); ④ 各机型对应工艺条件; ⑤ 失败事例一览表; ⑥ 工序培训系统教材。 技能 比赛 生产 考核 质量 考核 自主 研讨

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工艺条件 作业 标准化 作业动作

· 各机种对应条件 · 三级权限设定

· 动作经济原则

作业配置

· 工具、材料 · 作业点 · 工具、材料 · 切换步骤、内容、作业 · 切换分工

机型切换

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最高权限的 更改规格 最高权限的 更改规格
微调规格

只能由相关最高行政或技术 权威决定更改的规格,一般人绝 对不能更改。 可以由现场相关干部或技术、 业务骨干决定适当更改的规格, 作业者不能更改。

可以由作业者在规定的范围 (上、下限)内进行调整的规格。

发现 变化

及时 联络

权限内 对应

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工序标准化作业管理要点

Key Point
→ 每一个工序都有1~3个关键要点, → 狠抓关键点严格按要求实施, → 坚持不懈, → 即能确保工序生产质量和生产能力!

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6、4M1E变化点把握
人 Man 机 Machine 料
Material


Environment

法 Methoed

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化点管理
视变革为朋友,而非挂在脖子上的痛苦 任何事物每一天都在以某种方式 变化着。 变化点管理是现场管理中的重要 内容,其目的是预见性地发现问题、 在事故、故障和损失出现之前即采取 主动性的改善行动。

实际进度 切换变化 切换准备 联络协调

一级保养状况 性能与精度 基本工作条件 磨损与寿命

进度 机 Machine 料
型号外观 批次厂家 管理状态 使用状况

人 Man


Environment

Material

5S 照明 安全 人性

法 Methoed
工装夹具 磨损与寿命 设备状态 工艺条件

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用心感触变化
听觉


嗅觉

味觉

视觉

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7、预见性地主动对应
事故

偏差 异常 故障

隐患

预见性改善

事故

“救火”

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即时 纠正

停产 调整

计划性 纠正

委外 改造

本部门 独立解决

别部门 独立解决

跨部门 共同解决

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8、交流、联络与协调

报告 联络 信息 通报 商量 会议 务虚 交流 务实 交流 问题 解决

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9、报表填写

生产 品质 出勤
效率

1、材料确认及物流台帐 2、产量核算及确认 3、进度确认
4、不良及报废统计 5、P管理图 6、品质状况 7、个人业绩统计

8、人员考勤 (请假、旷工、迟到、早退、加班等)
9、工时统计(含支援、受援、早会、学*、 换型、故障、调整、事故、待工、待料等) 10、作业日报(工时、有效运率、切换效率等) 11、交接记录及其它报表

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10、当日工作总结

计 实际 划

正 异常 常

☆ 与计划对比 ☆ 与正常对比 ☆ 处理对策及结果 ☆ 遗留事项 ☆ 交接要点 (提醒、要求等)

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早来迟走是常态
完成任务才下班。完成重要又紧急的 工作、填完当日报表、总结当日工作、顺 利完成交接,不留手尾,做到安心下班。
班 天



思清思路、研究方法、培养人才,逐 步做到游刃有余。



做事业投资未来!



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部长
经理




主管
班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长




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