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步进式加热炉液压系统的分析与改进

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步进式加热炉液压系统的分析与改进
邵青源
(承德钢铁公司棒线厂)

摘要:就承钢棒线厂步进式加热炉液压系统进行分析,并对液压系统存在的不足进行改进,简化设计, 提高加热炉液压系统的工作稳定性,减少加热炉液压系统的设备故障。 关键词:步进式加热炉;液压系统;故障

The Hydraulic System Analyse and Improvement of

Walking Beam
SHAO

Furnace

Qing-yuan
beam furnace of Bar mill in Cheng gang iron and

Abstract:This paper analyses hydraulic system of walking steel Co.,Ltd.bar

and

wire rolling

mill,improves the lack of the hydraulic system,makes the design easy,

improves working stability,reduces the fault ofthe Key words:Walking

device.

beam fumace:Hydraulic

system:Fault

l引言
承钢棒材生产线2003年5月正式开工,2004年3月投产,随着生产量的不断提高,担负着轧 机配料准备、加热任务的加热炉,其液压系统由于存在震动大、漏油严重、油温高一系列不足,严 重制约生产,急需对液压系统进行改进。

2步进式加热炉液压系统简介
步进式加热炉由步进梁和步进炉底构成的组合式结构,其步进动作由液压系统驱动炉底机械完 成,是轧钢生产系统的主要设备之一。 液压系统技术参数如下: ①系统共设六台AllV0190型恒压变量泵,四台工作,两台备用。液压站原理图见图l。 ②系统最大流量1 140L/min,正常工作油温为:35"-'55℃。 ③系统总溢流阀调定压力15MPa,恒压变量泵的调定压力13MPa。 ④炉底有两个升降液压缸和两个*移液压缸来完成步进梁的后退和前进动作。

3液压系统的特点
①加热炉液压系统采用恒压变量泵,可根据系统需要自动给出输出流量,泵始终处于正常工作 状态。 ②采用比例阀控制可以做到轻拿轻放(见图2)。 ⑨采用电液共同控制方式。

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围I液压系统原4圈

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4液压系统存在缺点和不足



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目2∞热炉渣Ⅱ系统

①原系统振动大振幅大约2mm.管}子紧不住易松动,连接部付频繁漏油,管路焊u易开焊。
②油温持续55度居高不下。 ③步进升降产生偏穆。

5液压系统的改进
针对不址之处和存在的问题进行丁班下几个冉面改造:

①增加系统设有8个NXQ—L40/3I 5X型蓄能器,蔷能器的充氮f1、力设定为9MPa。增新蔷能
器组用D78×8止缝管与系统高坛上管连接。将管路震动振幅降至0 01mm以下,克服系统大缺陷. 解决震动太宵敬措施之一。

②上莆路采用壁厚8mm七缝管。原管路j:管路壁厚采用4ram,萑路*繁开裂,处理时符路有裂
纹,隐恧一亩存在,问趔‘直i13现。将主管路用c78×8管取代原管,解决管j!{}开裂问题, ③泵出Ll Hi力管道由刚性连接改成高压软管,加热炉液批站整个系统全部由刚性管道连接,系 统震动大,管路焊|J、接头经常开裂漏油,处理时间长,影响生产较大,泵山L』括力管道由刚性琏

接管道改成高H{较管,吸收了系统产生的冲一*和震功,解决管路焊u、接头经常开裂漏汕问题之o ④采用40*米lq40型冷却嚣。原冷却器25*米,,根据现场有效散热引葬。采用40下米板
式冷却器可见油温控制40度竟右。实施后散粜良好,解决汕温高问题。

@步进粱采用同步斗达分流驱动。原来靠自然分流驱动液慷缸升降.机械框架不稳定易偏移,
实施后运动更合理稳定,小冉犏移,见图3。

基垂苣型窄至

目3步进粱同步Bt*流系统

⑥控制汕液污染改进。由丁步进粱改进系统选用了对油液清洁度要求比较高的电液比例液胜
阀,须对系统的污染控*邢嘤Φ母慕T谠低彻似鞯幕∩显黾右惶坠似饔肫洳⒘

芯过滤精度由原米的100m提高到了50m,选用过滤比B>/200、纳污能力强的的玻纤城材作为滤芯,
提高丁油液的清洁度,保证r电液比例阀及系统的正常工作。

⑦将系统液压泵控制程序改为三用三备工作制。原41二作2备用制,改后既满足生产需要又节
能降耗。 改造后液压站原理图如图4所示。

围4改造后液Ⅱ站i4目

6结束语
经过对加热炉步进粱液压系统的改造,步进式加热炉液压系统工作可靠、运行*稳,既减轻丁
设备维护,又满足了生产要求。

参考文献: 【1l赂爵祥‘液E气动技术手册'北京:机械工业m版社,2002

p】主编单位北京有色冶金设计研究茸院I机械设计手册j|匕京化学I业出版社,2∞3




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